2021年，某口腔护理产品企业在开发新一代隔膜泵式冲牙器时，希望对鸭嘴阀、三角阀片及皮碗等关键隔膜泵密封件进行开发与优化。除了满足基本的密封性能外，产品还需要兼顾长期寿命、低噪音以及批量生产的一致性表现。然而，由于隔膜泵与客户原有产品采用的柱塞泵工作原理存在差异，现有设计经验无法直接沿用，项目在研发过程中不断遇到新的技术问题。

项目启动后，杜一特首先根据客户需求完成鸭嘴阀产品选型及样品验证。在测试过程中，研发团队发现影响密封效果的关键因素并非橡胶件本身，而是塑胶结构与密封件之间的匹配存在偏差，因此及时参与客户结构优化，为产品调整提供技术建议。

随着项目推进，客户开始导入皮碗开发需求。针对隔膜泵特殊的工作工况，研发团队落地口腔护理设备隔膜泵密封解决方案，结合既有项目经验，从材料性能、硬度控制、壁厚设计、折弯区域结构及寿命影响因素等多个方面参与方案设计，并持续与客户进行技术讨论，对潜在风险点提出优化建议。

进入量产验证阶段后，产品又出现寿命测试异常、局部破裂及噪音等问题。研发团队围绕材料性能、硬度变化、结构设计及批次一致性开展多轮分析和验证，通过恢复首样状态、重新建立硬度控制范围、优化关键折弯区域厚度，并联合材料供应商开发新的材料方案，持续进行打样和寿命测试。同时，团队结合客户装配结构进行系统分析，搭建完善的定制橡胶阀件开发方案，对整体方案进行多次优化，逐步改善产品寿命、电流及噪音等问题，实现稳定量产。

整套方案经过近一年的持续开发与验证，项目顺利完成量产导入，产品寿命、量产稳定性及噪音控制等指标可匹配设计要求。在项目过程中，杜一特不仅协助客户建立了适用于该产品的硬度控制及验证方法，也积累了隔膜泵密封件开发经验，为后续类似项目提供了技术参考。

客户原计划因开发难度较高而终止项目，但在杜一特持续的研发支持、快速打样能力及跨部门协同配合下，项目最终顺利落地。此后，双方合作也由单一产品采购逐步发展为长期项目开发与技术合作。