2021年底，某医疗耗材企业在开发生物样本冻存管密封系统时，希望寻找符合生物相容性要求的医疗硅胶O型圈方案。除了满足基础密封性能外，产品还需要适配自动化组装设备，实现稳定运行和批量生产，以提升生产效率并降低人工装配成本。

项目启动后，杜一特根据客户需求同步提供10×8×1mm和7.8×0.95mm两种规格的O型圈样品，并增加样品数量用于自动化设备真实工况验证，而不仅局限于常规装配测试。测试过程中，客户反馈产品在自动化设备上出现静电吸附、振动盘送料不顺畅等问题。研发团队分析后确认，由于产品需满足生物相容性要求，因此必须采用气相硅胶材料，而气相硅胶相比沉淀硅胶更容易产生静电，这是材料特性所决定的，只能通过产品工艺及设备端协同优化。

围绕这一问题，杜一特落地生物相容性硅胶O型圈密封解决方案，先后对产品表面处理、尺寸规格、硬度条件等进行多轮验证，并针对自动化设备提出振动盘增加粗糙度、喷涂铁氟龙、贴附美纹胶及加装等离子风扇等改善建议。由于送料改善效果有限，杜一特进一步安排品质及技术人员前往客户现场，对自动化设备运行状态进行实地分析。最终确认设备振动频率、振动盘结构以及静电消除能力同样影响产品运行稳定性，并协助客户完成设备参数及结构优化。

经过产品设计、工艺优化及设备改善的协同推进，医疗耗材自动化组装密封方案逐步发挥作用，静电吸附及送料异常问题得到大幅缓解，项目顺利完成量产导入。客户在首批约250万件订单基础上，又追加约200万件订单。此次合作不仅帮助客户提升了自动化生产效率，也进一步推动双方合作由产品供应延伸至长期技术支持。