2022年初，福建某冲牙器企业在开发出口韩国市场的新产品时，希望提升活塞头密封系统在高速脉冲工况下的耐磨性能及使用寿命，在保证密封效果的同时，实现更加稳定的长期运行，原有冲牙器密封件难以满足工况需求。

项目开展后，杜一特首先对客户产品失效情况进行系统分析。研发团队发现，产品磨损及漏水并非单一由橡胶件造成，而是材料、结构及装配方式共同作用的结果。原方案中倒扣结构及尺寸设计存在不合理之处，导致与不锈钢套筒之间形成间隙，同时套筒内壁表面光洁度不足，也进一步影响密封效果。此外，原有普通三元乙丙胶材料耐磨表现较难适配高速脉冲工况。

针对上述问题，杜一特推出高速脉冲工况耐磨密封解决方案，协助客户重新评估材料方案，并从结构配合、尺寸设计及装配适配等方面提出优化建议。同时协调相关供应链资源共同参与方案调整，使整个密封系统而非单一零部件得到优化，形成成熟的EPDM活塞头密封件优化方案。经过多轮样品验证及性能测试，产品性能逐步贴近设计要求。

项目逐步改善活塞头磨损及漏水相关问题，产品通过客户多项验证并进入韩国市场实现量产。合作过程中建立的技术基础也促使客户陆续将Y型阀、鸭嘴阀、隔膜皮碗及伞形阀等多个项目交由杜一特开发，双方合作逐步发展为长期项目研发与技术支持。